热成型与注塑成型

【概要描述】热成型与注塑成型在工艺流程上有什么区别

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发布时间：2023-05-09
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热成型是利用热塑性塑料片材或复合材料片材作为原料来制造制品的一种方法。具体的成型过程是将片材加热至相应的温度下，通过施加压力使其紧贴模具的型面，经冷却定型和修整后制得成品。热成型时，施加的压力可以通过抽真空、引进压缩空气、机械压力和液压等方式实现。随着生产技术的不断发展，热成型设备已经逐渐摆脱了以前仅仅作为一种独立的塑料板片材成型体系，已经可以与其他生产设备相结合，组成完整的生产线，提高生产效率，降低生产成本。

注塑成型又称注射成型，是将聚合物粒料或粉料加入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送，使其均化和熔融，然后再借助柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力。高温熔体通过喷嘴和模具的浇道系统射入模腔中，经冷却定型，开启模具，顶出，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。注塑成型是最重要的塑料加工方法之一。近年来，注塑成型技术越来越多地引入系统整合的概念，将物料处理、制品检测、组装、包装等工序整合到生产过程中，形成单元化的制造系统。

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